T 型槽铸铁平台是工业基石，但若使用维护不当，会直接影响其精度寿命和工作效果。常见问题主要源于以下几个方面： 一、 安装与基准问题：精度丧失的根源 问题：平台变形，平面度超差。 原因：这是比较常见也是比较严重的问题。根本原因在于安装基础不牢或支撑调平不当。例如，将平台直接放在不平整的地面，或仅支撑四角导致中间下垂；调平时未使用精和密水平仪，草草了事。 后果：平台本身不再是可靠的基准，以其为基准的所有划线、检测、装配工作都会产生累积误差，导致产品不合格。 解决： 坚实基础：确保平台放置在坚固、水平的基础上，如混凝土墩或经过加固的地面。 科学支撑：严格遵循 “三点支撑” 原则（用于小型平台）或 “与内部加强筋对齐的多点均布支撑” 原则（用于大型平台），避免悬空变形。 精和密调平：使用高精度水平仪（如 0.02mm/m），在平台纵横多方向、多位置反复测量调整，直至整体水平度达到要求。 问题：平台不稳定，有晃动感。 原因：地脚螺栓未紧固；调整垫铁没有完全压实，存在虚接触。 解决：重新检查并紧固所有连接件。用小锤轻敲检查各垫铁，听声判断是否压实，确保每个支撑点都受力均匀、无松动。 二、 使用与操作问题：人为造成的损伤 问题：工作面划伤、磕碰或磨损。 原因：工件或工具毛刺未清理，直接在平台上拖动重型工件；使用硬质工具（如划针、锤头）直接敲击工作面。 解决： 清洁防护：永远保持工作面清洁。放置工件前，清除其底部的铁屑、沙粒和毛刺。 轻拿轻放：重物应使用起重设备，避免砸落或撞击。 使用垫片：在需要敲击时，使用铜棒或木质垫块，避免直接接触平台。 问题：T 型槽损坏（槽口崩裂、槽内堆积铁屑）。 原因：使用不匹配或损坏的 T 型螺栓（如螺栓头部磨损或尺寸过大），强行敲入导致槽口崩裂；铁屑、污垢长期堆积在槽内，影响螺栓正常嵌入和紧固。 解决： 规格匹配：确保使用与 T 型槽规格完全配套的标准 T 型螺栓和螺母。 定期清理：每次使用后，用专用的 T 型槽清理钩或压缩空气彻和底清理槽内杂物。 轻柔操作：安装螺栓时应对准槽口，顺滑放入，严禁锤击硬塞。 问题：锈蚀。 原因：在潮湿环境中，未做防护，汗水、水渍或潮湿空气引起铸铁生锈。 解决： 日常保养：短期不使用时，涂上一层薄薄的防锈油。 长期防护：长期闲置应清洗干净，涂上较厚的防锈脂，并加盖防护罩。 操作习惯：避免手汗直接接触工作面，必要时戴手套。 三、 维护与管理问题：长期性能的保障 问题：精度失准不自知。 原因：平台被当作普通工作台使用，长期不进行精度检定。 解决：建立《周期检定制度》。根据使用频率和精度要求，每年或每半年请专业计量人员或使用专业仪器（如电子水平仪、激光干涉仪）进行一次平面度校准，并保留记录。对于关键工位，检定周期应缩短。 问题：局部过度磨损。 原因：总是在平台的某一固定小区域进行高频率的重复性操作（如频繁在同一位置装配小型部件）。 解决：均匀使用整个工作面。定期更换工件在平台上的放置区域，避免 “马蹄坑” 现象。 四、 附件与配套问题：细节决定成败 问题：工件装夹不牢或划伤工件。 原因：使用不合适的压板、垫铁，或锁紧力不当（过松或过紧）。 解决： 正确选配：根据工件形状和夹持点高度，选择合适的压板、阶梯垫铁和 U 型块。 用力均匀：紧固螺母时，应采用对角线顺序，分步逐步拧紧，确保夹紧力均匀，防止工件变形或移动。